鄭州菲利特智能裝備有限公司針對氧化锆粉體制品生産工藝進行多次實驗，制訂出氧化锆煅燒粉體制品的複合工藝（微波烘幹+高溫煅燒）與非煅燒的氧化锆直接采用微波烘幹兩種方案，目前在氧化锆粉體制品生産過程中達到了理想的節能效果。爲環保、節能降耗貢獻微薄的力量。
氧化锆按照制作工藝不同，分爲化學锆和電熔锆兩種。精細陶瓷所用的穩定和部分穩定二氧化锆一般采用濕法制取。
目前成熟和常用的是中和沉澱法。
将提純過的氯二氧化锆用純水溶解，過濾除去不溶物，調整溶液中的锆濃度，并加入需要量的氯化钇溶液（或其他稀土金屬或堿土金屬的氯化物溶液）後，加氨水中和沉澱。沉澱物用熱水洗滌後，再經過濾、幹燥和煅燒。
煅燒産品經粉碎等處理便可獲得超微細的穩定二氧化锆粉末。
氧化锆生産流程圖如下圖：
方案介紹（氧化锆微波幹燥設備）
1、實驗報告(聖戈班西普磨介（邯鄲）有限公司案例)
實驗日期：2019年5月11日
實驗設備：箱式微波設備
實驗物料：氧化锆（2kg）含水量70%
幹燥過程：取2kg氧化锆放入微波爐托盤内進行定時加熱，通過多次間歇稱重獲取脫水數據。
實驗過程重複6次，幹燥數據基本一緻，以下工藝曲線以其中一組數據爲例繪制。
一、目前，氧化锆煅燒制品生産廠家采用的大部分工藝是把含水率在70%的氧化锆漿體采用壓濾機脫水至含水20%塊狀氧化锆，直接人工裝入匣缽進行低溫、中溫烘幹，高溫煅燒後再進行各種工藝處理，這樣的工藝能耗比較高，熱傳導從外到内，直至烘幹，時間長，人工成本高，産量低。
鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化锆直接煅燒工藝分解爲采用複合工藝：全封閉微波靜态烘幹工藝+全自動喂料機+高溫煅燒。
全封閉微波靜态烘幹工藝将含水率20%塊狀氧化锆烘幹至含水率小于1%的氧化锆（微波烘幹特性内外同時升溫烘幹，效率高，無粉塵污染），采用全自動喂料機把含水率小于1%的氧化锆制品直接布料到匣缽内，再進行高溫煅燒，大大降低了能耗，整個過程一人即可實現操作，徹底解決生産廠家人工及能耗高的問題。
坩埚自動加料系統：包含儲料倉，微型電磁震動給料機，帶式輸送機，光電開關，定時加料控制系統。其中，儲料倉加裝氣碟，防止物料架橋。微型電磁震動給料機采用上下封閉端口，避免揚塵。帶式輸送機采用PVC镂空帶刮闆結構，刮闆間距約200mm，人工放置坩埚無需特意放置，可自動保證間距，便于後端加料。
二、非煅燒氧化锆制品生産廠家采用的工藝如下：
1、直接是把含水率在70%的氧化锆漿體采用壓濾機、電烘箱、天然氣（要加裝脫硝脫硫裝置及在線監測系統，投資成本巨大）等各種脫水直至烘幹到技術要求的指标，無論哪種工藝，加熱原理都是熱傳導從外到内，直至烘幹，時間長、人工成本高、産量低、污染大、能耗高，無法達到環保要求。
2、鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化锆工藝分解爲複合工藝：壓濾機+全封閉微波靜态烘幹工藝+真空抽料機。整個過程一人即可實現操作，徹底解決生産廠家人工及能耗高的問題。
1、微波輸送系統
匹配進、出料鬥，通過進料鬥，對氧化鋁、氧化锆等物料進行自動鋪料，使物料均勻進入微波加熱箱。
2、微波加熱系統
物料進入微波加熱箱體後，在微波電磁場的直接作用下快速升溫，水分蒸發。
3、出料回收系統
物料幹燥完畢通過篩分、破碎系統進入稱重包裝。
4、餘料回收系統
出料時，由于粉體自身的附着力，會有少量物料附着于輸送帶上；此時殘餘物料通過餘料回收系統收集，避免物料灑落損失。
産品說明
設備具有自動化程度高，幹燥粉塵損失小，能源利用率高，運行成本低，結構緊湊、占地面積小等特點。特别适用于含水率低的物料幹燥，無論是遊離水還是結合水，都可以在幾至十幾分鍾内幹燥至含水＜1%。
